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医用无纺布市场报告

发布日期:2022-09-15 点击数:82

无纺布继续受到医疗行业的青睐,因为其作为基材在舒适性、阻隔性和抗污染性方面优于纺织品。在对成本高度敏感的医疗环境中,无纺布医用制品的使用成本也有所降低。随着新冠疫情席卷全球,对医用材料和个人防护设备(PPE)的需求猛增,无疑进一步让全行业见证了无纺布的价值。尽管新冠疫情引发的需求高峰有所下降,但行业专家预计,与疫情前的水平相比,医用无纺布和PPE的库存仍将增加。

 

展望未来,医用无纺布市场的一些主要增长动力将是全球人口老龄化加剧、感染预防和慢性病流行。根据市场研究机构Smithers的数据,2022年全球医用无纺布市场的总市值预计为14.3亿美元,高于2019年的12.7亿美元。其最新报告预测2022-2027年的未来增长率(按价值计算)为3.7%,这将在2027年将世界市场价值推高至17.2亿美元。

 

医用无纺布用于生产手术服、洞巾、桌罩、隔离衣、手术帽、鞋套、床上用品、消毒包装和伤口护理产品等。手术洞巾和手术服是无纺布在医疗领域的最大应用,它们占历史上无纺布消耗量的50%以上,尽管这一数字在2020年确实有所下降。

 

随着全球人口老龄化和预期寿命的增加,外科手术不太可能会减少;事实上,预计到2027年,此类手术每年将增加5-7%,新冠疫情为关键医疗产品的区域战略储备及其库存水平的增加提供了依据。医用无纺布最终用途将继续增长。口罩过去和现在都是一种较小的最终用途,很可能不会成为该市场长期增长的决定因素。

 

预计医用无纺布的供需将在短期内波动,因为个人防护设备(PPE)等领域的供过于求正在经历调整期,其中库存和产能过剩以及疫情需求的减少将导致2022-2024年产能过剩。

 

2021年,欧洲感染管理、失禁和伤口护理解决方案制造商Hartmann的个人防护设备业务在2020年达到顶峰后出现负增长。对PPE的需求仍然很高,但随着更多产品上市,许多客户在2021年进行了囤积。

 

在整个疫情期间,另一家无纺布PPE制造商和分销商Medline仍然专注于实施新想法,以应对全国医疗用品的短缺问题,包括扩大其在北美的产能。

 

例如,Medline在位于佐治亚州的工厂每年生产2亿多个口罩。这种扩张是Medline制定的弹性计划的一部分,也是在持续短缺的情况下进行供应链投资的一部分。自2018年以来,该公司已在其配送中心、制造能力和IT升级方面投资20亿美元,以进一步承诺提供卓越的客户服务,并计划在2022年再投资4亿美元。Medline将继续关注创新产品和新的技术,以使医用无纺布变得更加高效、舒适,并更具保护性和可持续性。

无纺布的扩张

在过去几年中,全球纺熔产能迅速扩大,不仅利用了全球卫生用品市场的增长,还满足了医疗市场日益增长的需求,许多无纺布生产商将生产转移到当地以满足本地化需求。

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据INDA称,在北美地区,今年将启动大约5条纺粘/纺熔生产线,2023年将增加6条。从这个角度来看,2014年至2016年,该地区增加了8条纺粘/纺熔生产线,在随后三年中,有5条被关闭。即将投产的新生产线可能正在取代旧的、效率低下的生产线,有些可能会关闭以保持市场平衡。

 

这些新投资包括PFNonwovens投资7500万美元扩张位于宾夕法尼亚州的北美总部。一条3.2米幅宽的Reicofil 5生产线已于今年早些时候完工。新生产线占据了扩建计划的一半,即约75,000平方英尺,另有75,000平方英尺的空间可供后续增长。

 

PFNonwovens宣布在2020年底扩建Hazleton工厂。新生产线是两条线投资中的第一条,将使该公司能为北美市场生产革命性的棉质柔软的卫材,并具有双组分能力生产其他特种产品,并扩大Hazleton工厂的医用无纺布生产能力。该公司还在位于南非开普敦的工厂增加了Reicofil 5技术,投资额为4000万美元。新产能计划于今年年底进行。

 

巴西无纺布生产商Fitesa也投资了Reicoifil 5纺熔技术。该公司正在其位于南卡罗来纳州的工厂增加一条生产线,预计将于今年完成。该公司高管表示,新技术是独一无二的,生产的材料具备独特的多功能性,可为广泛的应用和市场带来差异化材料。

 

该公司最近还在巴西工厂投资了一条纺熔生产线,并将在欧洲增加一条新的Reicofil 5生产线,计划于2023年第二季度投产。新生产线使用可持续的原材料(如生物基PE和PLA材料)生产高蓬松度和标准的纺熔无纺布。Fitesa欧洲及中国高级副总裁Michael Baumgartner说:“这条先进的生产线将能够满足对可持续纺熔无纺布不断增长的需求。”

 

同时增加纺熔产能的是中国无纺布生产商Uniquetex。该公司将在位于北卡罗来纳州格罗弗的工厂增加两条生产线。该公司成立于2016年,由中国最大的无纺布企业之一佛山市南海必得福(BTF)全资拥有。

 

两条新线计划于今年完工,第一条线将在大约三个月内启动,第二条线预计在大约六个月内完成。第一条生产线将是一条3.2米的三轴纺熔线,产能为8000吨。这条生产线将位于Uniquetex的现有工厂中,该公司已经在该工厂中运营两条无纺布生产线——一条96英寸双轴纺熔生产线和一条126英寸纺熔生产线。第二条生产线将建在一个全新的50,000平方英尺的设施中,专为该公司最近购买的4.2米、15,000吨容量的Reicofil (RF3) SMMS生产线而设计。

 

Uniquetex在格罗弗的总占地面积目前为410,000平方英尺。该公司的投资总额为3160万美元,计划在未来五年内再增加两条生产线,从而形成一个拥有6条生产线的工厂,拥有150名员工。最近确认的两项投资将使该工厂的产量达到38,000吨,目标是工业、卫生用品、医疗保健、家居和技术纺织品市场。

 

据该公司称,未来的投资可能集中在聚酯和生物基材料,他们还将研究垂直整合到医疗和个人防护设备的成品中。

 

佛山市南海必得福去年三月收购了三井化学无纺布(天津)有限公司(MCNT)的100%所有权,成为投资头条。作为医疗和卫生无纺布的知名制造商,在收购之前,必得福与三井化学供应关系已超过15年——包括通过外包制造高性能医用无纺布。

 

Uniquetex拥有自己的专有纺熔技术,可以提供更细的纤维旦数,以提供卓越的柔软度和舒适度,满足市场需求,特别是在卫生和医疗市场,Uniquetex无纺布技术还提供了制造弹性无纺布和设计产品,灵活性和成本效益可满足特定的客户需求。

 

在土耳其,无纺布生产商Mogul在疫情期间增加了两条新的熔喷生产线。这两条生产线均宽160 厘米,能够生产15-100克/平方米克重范围的织物,它们相隔六个月投产,其中一条于2021年1月投产,另一条于2021年6月投产。两条生产线生产的材料能用于制造N95和更高过滤效率的口罩以及高效过滤应用和其他工业应用。

 

除了熔喷,Mogul的微丝产品Madaline还可用于外科和工业口罩应用。此外,其水刺产品系列,包括平行铺网和交叉铺网的增强版,在医疗领域有广泛应用。Aqualace和Durell用于纱布和伤口护理应用,而其聚酯纺粘产品则用于血液过滤应用。Mogul的SMS产品可用于手术服和铺巾应用。

 

疫情期间,市场上出现了许多新的PP纺粘、SMS或熔喷制造商,但作为该市场的多元化生产商,Mogul将长期为客户提供服务,相信疫情过后供应链会发生变化,欧盟和美国将努力在国内和周边国家增加供应。在经历了疫情期间的供应问题后,这将有利于Mogul的中长期发展。

 

另一家最近增加熔喷生产线的制造商是KNH,该公司投资了高效、低空气阻力的熔喷以及超细纤维生产,预计每年增加8000吨的新产能。由于具有弹性和柔韧性,KNH的高效熔喷织物能为医用口罩提供更好的保护性和舒适度。同时,该公司的新型超细纤维产品具有超细纤维特性和结构,适用于医用口罩、湿巾、一次性医用长袍、防护服等个人防护装备。KNH表示,由于新冠疫情的影响,对一次性医疗产品的需求增长迅速。长远来看,医疗市场前景广阔,这也是因为老龄化人口正在寻求更好的护理产品。

Essity扩大伤口护理业务

1 月,卫生和健康公司Essity收购了Hydrofera公司,后者提供先进的伤口护理技术和产品。Essity还通过在2020年收购瑞典公司ABIGO Medical来发展医疗业务。美国公司Hydrofera成立于1996年,是Hydrofera Blue抗菌伤口敷料的开发商。这是一种先进的伤口护理产品系列,能够缩短伤口愈合时间,降低治疗成本,并提供更好的治疗效果。

 

收购Hydrofera是Essity的又一重大战略,进一步增强了创新能力,并扩大了在先进伤口护理领域的产品线。Essity健康和医疗解决方案总裁Ulrika Kolsrud表示,该公司的创新可以显著加速伤口愈合,并减少患者不适。Hydrofera的产品可用于整个护理范围,如医院、诊所、长期护理设施和家庭护理,能满足各种伤口护理需求。

Paravir开发新型抗菌解决方案

总部位于英国的Paravir开发了一种创新技术,可生产具有惊人抗菌性能的织物。最近在英国实验室进行的测试证实,99.99%的微生物群在20分钟内被破坏。这代表了一种以低制造成本解决全球性问题的方法。

 

Paravir开发的这种技术用干粉浸渍现成的无纺材料,从而制造出一种新型的复合材料。该技术可以整合更高水平的抗菌剂。据该公司称,大多数传统材料不具有抗菌性,因此即使在处理后,病原体也可以在织物中存活。

 

Paravir成立于2020年,由于这项突破性技术能够使现成的无纺布具有抗菌性。目前,超过95%(估计)用于手术和一般医疗应用的无纺布产品完全没有抗菌性,它们充当微生物的屏障,但在处理后保留了生物负载。这主要是由于制造抗菌产品的复杂性和成本。Paravir用一种高成本效益的、有效的抗菌工艺来扭转这一局面。

 

据介绍,大多数抗菌织物都使用涂层工艺,即使用湿法将银、铜或锌盐涂在织物上。虽然这些技术的抗菌性都得到了证明,但这是一个复杂且成本高昂的过程,并且还引发了关于可处置性的问题。Paravir使用的溶液对人类、动物和海洋生物完全无害,可以在正常的废物渠道中处理。制造过程中涉及的额外商品成本可以忽略不计。

 

Paravir表示其制造工艺每分钟可生产多达500米的抗菌织物。该产品在任何需要具有抗菌性的一次性医疗产品中都有潜在应用,特别是口罩、洞巾、伤口敷料、手术服、床单等。
 
来源:荣格非制造布资讯      

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